Haptisches Feedback
Haptische Signale in Ihrer Anwendung
Mit dem Haptischen Feedback kommuniziert Ihr Produkt über den Tastsinn mit dem Benutzer.
Wir liefern Systeme für leistungsstarkes Haptisches Feedback in Ihrer Anwendung.
In den vergangenen Jahren wurden unterschiedliche Technologien für Haptisches Feedback entwickelt, darunter auch Touch-Feedback. Viele dieser Lösungen eignen sich allerdings nur für Nischenprodukte und sind bei hohen Stückzahlen nicht wirtschaftlich.
PRECISION MICRODRIVES hat sich auf Haptisches Feedback als taktilen Signalgeber für ein breites Anwendungsfeld spezialisiert. Unsere Systeme werden in hohen Stückzahlen auf eigenen Fertigungslinien produziert. Das gibt Ihnen die Möglichkeit, hochwertiges Haptisches Feedback preiswert in Ihre Produkte zu integrieren.
Wir kombinieren für Sie:
- angewandte Erfahrung
- ausgereifte Schwingungsaktoren
- Aufhängungen für Tastflächen
- programmierbare haptische Steuerungen für anspruchsvolle Anwendungen
Haptik verstehen
Erleben Sie, wie Haptik in Ihre Anwendung integriert werden kann.
WAS BRAUCHEN SIE?
Haptisches Feedback oder Vibrationsalarm?
Einem Gerät Haptik hinzuzufügen, ist technisch und wirtschaftlich eine Herausforderung, selbst mit fachkundiger Unterstützung. Stellen Sie sich deshalb die wichtigste Frage zuerst: Braucht Ihr Produkt wirklich haptisches Feedback? Oder erfüllt ein Vibrationsalarm den gleichen Zweck bei wesentlich weniger Aufwand? Wir entwickeln und fertigen beide Systeme, deshalb werden wir Ihnen das jeweils beste für Ihre Anwendung empfehlen – auch und gerade mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit.
Haptisches Feedback – eine taktile Benutzerschnittstelle
Bei der haptischen Rückmeldung werden feine Vibrationen dazu verwendet, dem Benutzer ein Haptisches Feedback zu geben. Alternativ erhält er Informationen über aktivierte Bewegungen. In beiden Fällen ist das Ergebnis eine taktile Benutzerschnittstelle. Mit ihr kann Ihr Produkt die „Sprache“ der Haptik sprechen, was die Möglichkeiten der Steuerung und Bedienung erweitert.
Die naheliegendste Umsetzung dieser Kommunikationsform ist ein Touchscreen, das mit haptischer Rückmeldung das Gefühl simuliert, eine Taste gedrückt zu haben.
Ein komplexeres Beispiel ist der Handschuh, der mit vielen haptischen Aktuatoren die Ausbildung eines Chirurgen in einer Virtual-Reality-Umgebung möglich macht
Vibrationsalarm – das taktile Signal
Im Vergleich zum Haptischen Feedback ist der Vibrationsalarm ein recht simpler Mechanismus: Ein binäres Ein-Aus-Signal weckt die Aufmerksamkeit des Benutzers.
Die bekanntesten Anwendungen: das vibrierende Telefon bei eingehenden Anrufen oder Nachrichten; das vibrierende Lenkrad, wenn der Fahrer eine Fahrbahnmarkierung überfährt, ohne zu blinken; oder der vibrierende Steuerhebel eines Krans, wenn die angehängte Last zu schwer ist.
Vibrationswarnungen können auch sehr viel raffinierter sein – denken Sie nur an einen Gürtel mit 12 integrierten Vibrationsmotoren, die dem Träger sagen, in welche Richtung er gehen soll. Umgangssprachlich wird diese Signalart Haptik genannt, aber technisch betrachtet ist es ein Vibrationsalarm oder Vibrationssignal.
Warum legen wir an dieser Stelle so großen Wert auf die Wortwahl? Nun, es geht um Ihr Budget: Wenn das Haptische Feedback Ihrem Kunden keinen Mehrwert bietet und der Vibrationsalarm für Ihre Anwendung völlig ausreicht, wird das Produkt einfacher und damit deutlich preiswerter.
Haptisches Feedback – die Komponenten
Das Hotspot-Bild erklärt die Hauptkomponenten einer typischen Haptik-Feedback-Einheit – hier am Beispiel unseres Haptik-Feedback-Kits.
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Berührungssensoren
Die Sensoren in der Berührungsfläche registrieren die Berührung sowie deren Position und übermitteln die Daten an den Mikrochip. Die Berührungsparameter werden direkt (so schnell wie möglich) an den haptischen Treiber gesendet.
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Aufhängung
Ist ein Vibrationsmotor oder ein haptischer Aktuator an einem starren Körper befestigt, wird ein Großteil der Energie von der Berührungsfläche an das Gehäuse oder die Trägerplatte abgeleitet. Die Aufhängung dient dazu, den Berührungsbereich vom Rest des Geräts zu entkoppeln, damit die haptische Energie nur die Berührungsfläche zum Schwingen bringt.
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Host-Prozessor der Anwendung
Der Hostprozessor der Anwendung, in unserem Beispiel ein Arduino Uno, nimmt die Signale vom Berührungssensor auf, verarbeitet sie und veranlasst das Gerät anschließend, entsprechend der Programmierung zu reagieren.
Unsere Geräte schalten nicht zwischen dem Berühren der Schaltfläche und dem Haptischen Feedback – Aktion und Reaktion sind ein Schaltprozesses. So erreichen wir, dass der Nutzer im Moment der Berührung das Gefühl hat, eine Taste gedrückt zu haben.
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Haptischer Treiber
Der haptische Treiber empfängt ein Signal vom Berührungssensor und beginnt sofort mit der Ansteuerung der Vibrations-aktuatoren oder -motoren: Das Signal des Berührungssensors weist den haptischen Treiber an, die gewünschten und programmierten Effekte von den Aktuatoren generieren zu lassen.
Die Aktuatoren werden nun vom haptischen Treiber mit einer Reihe von Signalen angesteuert und damit beschleunigt und wieder abgebremst. So werden die Impulse erzeugt, die der Benutzer fühlen soll.
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Vibrationsaktuatoren
Vibrationsaktuatoren/-motoren sorgen für die Umwandlung der elektrischen Signale in spürbare Vibrationen und mechanische Impulse.
Meist handelt es sich dabei um ERM-, LRA- oder Solenoid-Motoren.
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Dies ist das Haptik-Feedback-Kit von PRECISION MICRODRIVES. An diesem einfachen Gerät lassen sich die Haupt-komponenten und Designüberlegungen veranschaulichen, die eine typische haptische Anwendung ausmachen.
NÄCHSTE SCHRITTE
Haptisches Feedback – integriert in Ihre Anwendung
Es ist verlockend, ein paar Vibrationsmotoren und einen DRV2605 zu kaufen. Das geht schnell, ist einfach und funktioniert – in den meisten Fällen. Eine hochwertige haptische Rückmeldung, kaum hörbar und zuverlässig im Betrieb, braucht aber mehr. Investieren Sie deshalb bei sicherheitsrelevanten Bauteilen und bei Produkten der oberen Preisklasse in zuverlässiges und präzises Haptisches Feedback.
Das beste Haptische Feedback entsteht durch die Kombination der richtigen Aktuatoren mit der passenden Aufhängung und einem abstimmbaren Treiber. Jahrzehntelange Erfahrung gewährleistet die Montage der Komponenten zu einer zuverlässigen Baugruppe mit hoher Lebensdauer in Ihrem Produkt.
PRÄZISIONSVERFAHREN
Unsere Fähigkeiten
Unsere Entwickler-Teams unterstützen Sie auf dem gesamten Weg vom Layout über den Prototyp bis zur kosteneffizienten Serienfertigung:
UNSERE KUNDEN
Zu unseren Kunden zählen große Konzerne ebenso wie kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs).
Wir unterstützen jeden Kunden gleichermaßen, unabhängig von der Unternehmensgröße. Für folgende Kunden haben wir Motoren und Antriebe entwickelt und hergestellt:
WARUM PRECISION MICRODRIVES?
Argumente für die Zusammenarbeit
Kundenspezifische Baugruppen
Kompetenz und Erfahrung bei Neuentwicklungen
Vollständige Qualitätskontrolle
Perfekte Antriebsauslegung
Langlebigkeitstests
Prüfprotokolle für die Serialisierung
MOTOREN UND ANTRIEBE
Präzision
Zuverlässige Präzisionsprodukte, hergestellt unter kontinuierlicher Kontrolle auf eigenen Fertigungslinien – direkt vom Lager in Ihre Produktion oder perfekt angepasst an Ihre Anwendung.
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DC-Motoren
Mit Eisenkern oder kernlos, mit Bürste oder bürstenlos – unterschiedlichste Technologien in vielen Größen und Bauformen. Für jede Anwendung und jedes Budget der passende Antrieb mit standardmäßiger Bemusterung.
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Vibrationsmotoren
Wir entwickeln und produzieren Vibrationstechnik und Haptik-Feedback in allen aktuellen Technologien. Damit Sie für ihr Produkt den besten Antrieb erhalten, steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner von Beginn an zur Seite.
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Haptisches Feedback
Praktisch und zuverlässig, geräuscharm und qualitativ hochwertig – das sind unsere Produkte für haptisches Feedback für alle Arten von Benutzeroberflächen.
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Motorkonstruktionen
Kundenspezifische Motorbaugruppen – Entwicklung und Serienfertigung
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Anwendungsbeispiele
Überzeugen Sie sich anhand unserer bisherigen Projekte für unterschiedlichste Anwendungen – maßgeschneiderte Motoren, Antriebe und individuelle Konstruktionen für die Kraftübertragung von PRECISION MICRODRIVES.
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Präzision
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